上海清河機械有限公司作為海默科技集團旗下擁有雄厚制造實力、優質穩定客戶市場的壓裂泵液力端生產龍頭企業，為進一步提高公司現場管理水平，實現高質量、低成本、縮短交貨期、使客戶更加滿意的目標，三個月前，公司與專業咨詢公司合作，組建項目組駐廠推行精益生產管理模式，效果卓著。

公司引進的豐田精益生產方式（以下簡稱“精益生產”，英文“TPS”），是豐田公司在20世紀后半期順應時代發展和市場變化，為保持企業競爭能力、減少資源浪費，結合單件生產和批量生產的特點與優點，創造出的一種多品種、小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，與大批量生產方式不同，其在優化范圍、對待庫存問題的態度、業務控制觀、質量觀以及對人的態度等方面進行了科學創新和改進，形成了一套完整的生產管理技術、方法和管理理念。

自TPS項目推行伊始，公司成立精益改善項目委員會，組建項目推動團隊，并陸續出臺一系列管理制度、方案，以確保項目按計劃進度推行。在管理層的強力支持和推動下，在項目推動團隊的深度宣傳和組織落實下，在各執行干事的帶頭實干下，TPS模式在清河全體員工中推廣開來：機器旁是研究提高生產效率的身影，會議室里是項目推行會議的談論聲，樓梯旁、電腦旁是張貼高效指示標志的雙手，每天進步一點點，每天積累一點點，在短短三個月時間TPS模式推行即取得了良好的效果：散亂的工具被定制的工具架收納擺放整齊，磨損的工作臺面被清理干凈，遙控器、辦公椅、電源線被標示并固定擺放位置……，這一切使得生產效率提高了，安全保障更加全面了，員工們對TPS模式也從一開始的被動執行變為后來的主動力行，整個上海清河洋溢著推行新模式取得成效的喜悅。

發生變化的不僅僅是生產辦公環境，物流管控水平、生產效率也得到了階梯式提高。TPS推行三個月以來，制品庫存減少，平均周轉率由改善前的0.31提高到0.53左右；產品生產周期縮短，降低到75.5天。生產效率改進取得了顯著的成績，從改善前的93%，在7、8月份分別達到104%和105.3%，并于9月份達到了115.2%的水平，當月的成品產量也由改善前的月均67.2臺，穩步提升，并在8月份達到109臺。為鼓勵員工創新和積極參與，項目組還出臺了激發員工提出工藝改善建議的激勵制度，截止9月中旬，已通過公司驗證的改善建議16項，整體減少工時總計1764分鐘。

截止9月底，上海清河機械精益生產管理項目已順利完成第一階段的目標和任務，取得了階段性成果。目前進入為期100天的第二實施階段，相信清河團隊能夠再接再厲，同樣以高水準達成目標，正如在公司第一期精益簡報中所說：“只要我們清河人眾志成城，就一定能像公司門前的那匹白駒，揚鞭策馬奔向萬里錦程！”

我們也堅信，通過學習和踐行精益生產管理模式，會給清河機械帶來巨大的改變。只要能夠從一點一滴的小事做起，將精益的理念逐漸滲透到日常的生產工作中，精益生產管理一定會給我們帶來意想不到的收獲，使得公司生產模式更加卓越，生產效率得到更大的提高，公司在市場中的競爭力進一步增強，為向國際一流的企業發展打下堅實的基礎。