水力壓裂是一項被廣泛應用的油氣井增產措施，這項措施可顯著提高油氣井產量，為油氣田公司帶來經濟效益，但其作業過程中產生的壓裂返排液卻會對周邊環境造成不可避免的污染。為解決這一問題，諸多油田服務公司紛紛進行嘗試，卻因技術手段落后、施工經驗缺乏、設備不成熟及藥劑濫用，非但沒有使問題得到解決，反而造成環境遭受二次傷害，環保形勢日益嚴峻。

陜西海默油田服務有限公司（以下簡稱陜西海默油服）作為一家具有強烈社會責任感的專業油服公司，以達標處理壓裂返排液為目標，以保護綠水青山為己任，以推進生態文明為愿景，俯身專注開發自有設備及藥劑，攜手各大油氣公司伙伴，制定出壓裂返排液處理“Win-Win”模式，實行現場標準施工，致力于成為環境保護標桿企業。

何為“Win-Win”模式？

“Win-Win”模式即環境效益-經濟效益雙贏模式：

1.大力度保護環境，實現環境效益。陜西海默通過“固定建站、集中處理”的方式，采用“三步”處理工藝，使經過處理后的壓裂返排液達到油田注入水標準，由注水站直接注入開發層位，及時補充油層能量，保障水驅效果，實現壓裂返排液資源化利用的同時，減少返排液對環境的污染，大力度保護環境；陜西海默還能通過“靈活移動處理”方式，采用“四步”處理工藝，使處理后的壓裂返排液可直接在壓裂井場達到壓裂液配液標準，實現壓裂返排液回收配置壓裂液、資源化利用的同時，極大減少壓裂用水，實現環境效益，拿下首“Win”。

2.大限度降低成本，實現經濟效益。不論是陜西海默的“固定建站、集中處理”還是“靈活移動處理”，都要求現場必須做到“四個標準化”——流程標準化、施工標準化、運營標準化、管理標準化，這在有效保障施工安全、降低設備損耗和保證處理效果的同時，降低了安全風險和運輸費用人工成本。此外，該工作方式不但實現了壓裂返排液的資源化利用，而且更大大節省了水資源，減少了用水成本。因此，綜合成本得到顯著降低，經濟效益也隨之凸顯，再拿下一“Win”。

如何保障“Win-Win”模式的實施？

1.抗壓耐磨的技術團隊。技術為先的陜西海默油服擁有一支抗壓耐磨的技術團隊，經驗豐富的他們既可為設計出滿足業主需求的設備不分晝夜持續作戰，又可為攻堅現場難題群策群力團體作戰，是“Win-Win”模式實施的技術保障。

實驗室工作人員

2.百戰成軍的現場作業團隊。敢打硬仗是陜西海默油服現場團隊的一貫作風，他們從烏審旗、定邊、延安一路戰來，走入過沙漠、走進過荒原，接觸過各種壓裂返排液體系，解決過同行處理不了的棘手問題，擁有了豐富的現場處理經驗，是“Win-Win”模式實施的人員保障。

現場作業團隊

3.精益求精的設備及配套藥劑。接觸壓裂返排液業務伊始，陜西海默油服就自主研發生產出了領先國內的專利移動作業設備，除為處理不同體系的壓裂返排液所不斷進行的工藝升級外，該套設備也被生產為撬裝式，在能夠滿足業主移動處理需求之外，還能夠滿足其集中建站的要求；同時，陜西海默油服還自主研發了6種專門藥劑配套自有設備使用，大大減低了藥劑成本。設備與配套藥劑成為了“Win-Win”模式實施的基礎保障。

壓裂返排液處理設備

壓裂返排液處理設備

壓裂返排液處理設備

壓裂返排液處理前后對比

真金不怕火煉。2017年開年至今，陜西海默油服憑借人員及設備優勢、多年的市場口碑，拿到了多個油氣公司的工作量，并在延長等壓裂返排液處理項目中進行標準化建站，以“環保、連續、高效、低成本”為特點，初步實現了環境效益-經濟效益雙贏的目標。在未來幾年里，陜西海默油服仍將技術先行，以環保需求為出發點，力行“Win-Win”模式，攻克環保難題，推進生態文明，成為壓裂返排液處理行業前三的環保標桿企業。

壓裂返排液處理標準化現場